ЗКПД АРМАТОН

Рабочие будни завода крупнопанельного домостроения "АРМАТОН"

Для обеспечения высокого и стабильного качества выпускаемой продукции на заводе применяются современные технологии производства бетона и железобетонных изделий.

 Для производства бетона на заводе установлен (автоматизированный) бетоносмесительный узел немецкой фирмы TEKA. Производство бетона происходит в полностью автоматическом режиме с высокой точностью дозирования компонентов смеси двумя планетарными противоточными смесителями объемом по 2м3. Кроме того, на узле установлена система контроля влажности и подвижности бетонной смеси, что позволяет осуществлять выпуск стабильного бетона не зависимо от влажности исходных материалов.

Планетарный бетоносмеситель TEKA обладает более высокой производительностью за счет более высоких скоростей и большей интенсивностью перемешивания в результате чего обеспечивает 100% гомогенности смеси после 45 секунд перемешивания.

За счет применения золы уноса достигается экономия цемента до 10%. 

За счет более интенсивного перемешивания – наблюдается более высокое качество смеси и соответственно более высокая марка бетона - отсюда возможность снизить количество цемента на 5-10 % без применения химических добавок. Тем самым достигается экономия цемента.

Планетарный смеситель расходует меньше энергии на перемешивание, так как он перемешивает не за счет подъема и опускания материала (принцип обычного центробежного смесителя), а за счет интенсивного «разшвыривания» на высоких скоростях материала внутри смесительной чаши, в результате происходит процесс принудительного перемешивания без затрат энергии на перемещение самой массы, что происходит в двухвальных и тарельчатых смесителях.

Смесители оснащены системой воздухораспределения, включающей компрессор с осушителем. Данная система позволяет вытягивать пыль из смесителей и нагнетать туда чистый воздух, что увеличивает качество бетонной смеси.

Для производства плит крытия и перекрытия многопустотных используется линия безопалубочного формования итальянской фирмы Nordimpianti. Данная линия позволяет производить плиты крытия и перекрытия высотой 180мм, 220мм и 300мм и длиной до 12м. Отличительными особенностями данной технологии перед морально устаревшей технологией производства пустотных плит является:

·        более высокая скорость производства (до 860м² плит в сутки);

·        отсутствие громоздкой формооснастки, пропарочных камер;

·        высокая заводская готовность изделий (не требуется дополнительной отделки);

·        пониженная бетоноемкость до 15% и процент армирования до50%;

·        возможность производства плит с дополнительными вырезами, скосами.

Для производства несущих многослойных панелей состоящих из двух армированных бетонных оболочек, между которыми располагается теплоизоляционная прослойка используется линия Weckenmann. 

Для разметки геометрических размеров используется плоттер в который загружаются данные и обрабатываются предварительно с помощью CAD-программ и передаются на плоттер по кабелю, радиосвязи или посредством носителя информации. 

Преимущества такого метода очевидны - это ускорение производственного процесса с полной гарантией отсутствия погрешности измерений. Сэндвич-стены используются в основном в качестве фасадных элементов, обладающих высоким визуальным качеством внешней поверхности, для возведения жилых, офисных и промышленных зданий любого типа.

 Ставшие неотъемлемой составной частью дизайна современной архитектуры.  Разнообразие отделки поверхности сэндвич-стен, а также возможность использования различных разновидностей бетона (обычный, цветной, облицовочный, и др.) придают фасадам зданий уникальную и неповторимую внешность, наделяя архитектора практически безграничными возможностями творческого решения их внешнего вида. Закладные детали, как например двери, окна, электророзетки, проводка и пр., устанавливаются непосредственно на заводе. Там же выполняются необходимые отверстия. Внутренняя изоляционная прослойка делает сэндвич-стены пригодными для возведения зданий практически любого целевого назначения.

Для обеспечения предприятия арматурной продукцией используется линия EVG. 
EVG  - это обширная программа оборудования с различной степенью автоматизации для армирования сборных железобетонных элементов. Высокая гибкость производства для изготовления каждого элемента армирования. Возможно изготовление карт сетки с любой геометрией, выемками (отверстиями) и комбинациями диаметров арматуры. Оборудование оснащено управлением, которое проводит оптимизацию точек сварки.